变压器测试台-直流电阻测试仪实拍品质保障

江西新余变压器测试台低压感应耐压测试（界面如图9）1. 数据显示：界面中中显示实时的三相有效值电压值、三相电流值、试验频率以及试验计时；预设参数设置预设电压为2倍的额定电压。2. 接线方式：将测试线夹头按照a、b、c顺序夹至变压器三相低压侧，高压侧开路；3. 试验操作步骤（CT/PT档位根据产品参数自动选择）：点击点击“开始测试”按钮，软件会自动吸合接触器，自动升压，自动倒计时，自动，自动断开接触器，自动停止。4. 注意事项：若变压器低压侧额定电压高于 400 伏（即高于机组额定输出电压）时，请使用中间变压器进行测试或参考其他试验方法；进行感应耐压试验时，变压器一次侧有高电压，应注意保持距离；如遇紧急情况需要退出试验时，请按“紧急停止”按键或操作台上急停按钮以断开所有接触器来切断试验回路。高压感应耐压试验（如图9）高压感应耐压试验界面及试验流程与低压感应耐压试验基本相同，不同之处为高压试验启动“中间变压器”第七章 温升试验点击“温升试验”选择按钮，进入温升试验界面（图 10）图 10温升试验界面温升测试（界面如图10）根据变压器的类型，选择“油变负载”“干变空载”“干变负载”，进行试验项目；油浸式变压器：这一类型的变压器温升试验需要进行其负载温升试验即可。干式变压器：这一类型的变压器温升试验需要进行其空载温升和负载温升两个试验。以“油变负载”为例，点击进入试验界面如果此编号下有试验数据，可以勾选“初始数据清零”，将之前数据全部。温度保存间隔：是试验过程中温度记录的时间间隔，自行填写。接线方式：测试线接被试变压器高压侧，低压侧短路。试验前请仔细阅读试验说明。试验说明：试验分为两个阶段：个阶段：施加总损耗（被试变压器总损耗），观察温度变化，连续三个小时，每个小时温度变化率不超过1K，则认为该被试变压器达到稳定状态，可以进入第二阶段；第二阶段：施加额定电流，将被试变压器施加的电流值降至被试变压器高压侧额定电流值，维持一个小时，记录当前电压、电流、损耗、温度等数据，一小时后，系统直接断电，迅速测量被试变压器高压侧和低压侧的电阻值，一般只采取其中一个相别的电阻，每隔半分钟或者一分钟，记录电阻值，一共测量十五分钟，停止测量，根据所记录的电阻值推算出被试变压器的高压热阻值和低压热阻值，将所有数据进行计算，得出温升数值为该试验所需终数据。

江西新余变压器测试台为了实现上述目的，本校验装置技术方案提供一种变压器综合参数测试仪校验装置，由用户界面、控制模块、信号产生模块、精密恒流源模块、精密电压源模块构成。用户界面用于接受检定人员预置的参数信息，并将参数信息自动换算成相应的电流、电压、相位等基本信息并传递给控制模块，控制模块的输出控制信号分别连接6路信号产生模块的控制信号输入端，其中有3路信号产生模块的输出分别连接相应的3路精密恒流源模块的输入，另外3路信号产生模块的输出分别连接的3路精密电压源模块的输入，3路精密恒流源模块可直接作为3相电流输出，3路精密电压源模块可直接作为3相电压输出。在用户界面的信息输入以及控制模块的控制作用下，每个信号产生模块可以产生独立的幅值、频率、相角可调的高度平滑的正弦信号单元，这些正弦信号单元可用于激励后级相互独立的精密恒流源模块、精密电压源模块，从而形成相互独立的3相电流和3相电压，3相电流和3相电压可直接作为标准信号输出。

江西新余变压器测试台变压器额定参数设置”窗口里面预置有关背景参数，如额定电压、额定电流、额定容量、变比、频率、校正指数、当前试验温度等信息，其中仅红色窗口标识数据可以录入，黑色窗口为计算结果，不能录入。经过设置的参数根据需要作为背景信息提供（录入）给试品。然后，在“标准值设置”中的红色窗口填入标准电压值、标准电流值、功率因数值等信息，程序会自动计算出相关标准参数，如三相线电压（相电压）算数平均值、感性相位角、实测有功损耗、实测空载电流、折算后的空载电流、折算后的空载损耗等参数。3＞ 参数下载接线正确并且参数设置好后，用户即可下载参数给下位机。用户注意：当进行参数下载前，用户应首先使被校验测试仪进入“准备测试状态”，要注意电流方向应按图5-1中所示。确认被试仪器进入“准备测试状态”后，用户可点击“参数下载”按钮进行参数下载，下载同时，校验装置会对上位机与下位机通信情况自动进行预判断。4＞ 启动标准信号输出当线路连接正常，参数下载成功后，下位机状态指示灯将变红，用户即可启动下位机输出标准电压、电流、相位等信号，执行输出中，下位机状态指示灯将变绿。用户注意：请检定人员注意，在命令校验装置进行标准信号给出前，需保证和试品接线正确，校验装置的电压输出回路不能短路、电流输出回路不能开路。5.2 负载损耗校验工作5.2.1 接线图图5-35.1.2 操作过程1＞ 接线首先在被校验仪器未启动工作前（被试测试仪与校验装置都应提前预热），按如图5-3所示进行接线。需要注意电流方向应按图5-3中所示。2＞ 操作上位机控制软件，设定相应参数